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本文目录导读：
常用测量工具
1、游标卡尺：用于测量工件的外径、长度、深度等。
2、千分尺：用于更精确的测量，可以测量到更小的尺寸。
3、百分表：适用于测量工件的形状和位置误差。
4、轮廓仪：用于测量工件的轮廓形状。
5、高度尺：用于测量工件的高度和深度。
6、角度尺：用于测量工件的角度。
7、塞尺：用于测量狭窄间隙或空腔的尺寸。
二、使用测量工具对车床加工进行测量时的考虑要素：
1、测量位置：确保在正确的位置进行测量，以获得准确的尺寸数据，在测量轴的外径时，要确保游标卡尺的测量面与轴的外表面垂直。
2、测量时间：测量应在工件冷却后进行，因为工件在加工过程中会由于热变形而尺寸发生变化。
3、精度要求：根据工件的精度要求选择合适的测量工具，对于高精度的工件，需要使用千分尺等高精度测量工具。
4、测量方法：根据工件的形状和尺寸选择合适的测量方法，对于复杂的轮廓形状，需要使用轮廓仪进行测量。
5、环境因素：考虑温度、湿度等环境因素对测量结果的影响，在高温或高湿环境下，工件可能会发生变化，影响测量的准确性。
6、误差处理：在测量过程中可能会产生误差，如测量工具的误差、人为误差等，需要对误差进行分析和处理，以提高测量的准确性。
7、安全性：在使用测量工具时，要注意安全操作，避免夹手、碰伤等事故的发生。
车床加工中正确选择和使用测量工具对于保证加工质量至关重要，通过合理选择测量位置、时间、工具和方法，并考虑环境因素和误差处理，可以获得准确的尺寸数据，确保工件的加工质量满足要求。